滾刀模切機是一種多工位旋轉(zhuǎn)模切機器，常被稱為圓刀、滾刀或圓刀模切機。它采用滾刀的形態(tài)不斷旋轉(zhuǎn)，以進行模切。它是模切機中最高效的機器之一。它可以分為2、3、5、7系列圓刀模切機。圓刀模切是通過擠壓刀口和滾筒之間的材料來實現(xiàn)的。滾筒為圓柱軸，表面光滑堅硬。圓刀加工是一種模切方法，可以在加工過程中完成多層復(fù)合材料的加工。

刀模滾切機的優(yōu)劣勢：

首先，圓刀模切機比平刀模切機快，適合大規(guī)模生產(chǎn)，但有時很難控制大規(guī)模生產(chǎn)和快速生產(chǎn)。針對這一點，江蘇富日設(shè)計了圓刀模切機，即滾刀機的每個刀座都有伺服電機控制、傳動部分和高精度的齒輪傳動滾輪。在生產(chǎn)過程中，CCD軟件檢測系統(tǒng)比平刀模具快，精度高。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品套位精度有誤差，立即進行調(diào)整，CPK值將大大降低。縮短工藝流程，減少工藝過程中的損失，從而提高生產(chǎn)效率，降低勞動力成本和利潤。

激光模切機的應(yīng)用：

目前，激光模切主要應(yīng)用于包裝、商用膠水、標(biāo)簽、賀卡、文化創(chuàng)意產(chǎn)品等領(lǐng)域。

大多數(shù)早期使用激光模切的印刷企業(yè)都是復(fù)雜個性化的產(chǎn)品，不能通過購買手工平臺的激光模切設(shè)備來滿足最終的要求，而是通過購買手工平臺的激光模切設(shè)備來滿足要求，但是這種產(chǎn)品人工成本高，生產(chǎn)效率低。特別是當(dāng)需要大面模切時，激光模切需要在同一產(chǎn)品的不同位置進行多次處理。

如今，激光模切應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)從原來的小面積、單激光向大面積、多激光要求更高的領(lǐng)域過渡。數(shù)字技術(shù)與激光技術(shù)的完美結(jié)合，使激光模切機與數(shù)字印刷設(shè)備無縫連接，實現(xiàn)激光模切全過程的自動化和數(shù)字化。激光模切客戶的設(shè)備應(yīng)用現(xiàn)狀如下:

■ 小面幅激光模切產(chǎn)品。

■ 單激光和飛行模式激光加工用于滾筒標(biāo)簽領(lǐng)域。適用于標(biāo)簽輪廓復(fù)雜、形狀不同、標(biāo)簽表面模切的加工。

■ 禮品卡等小型激光切割多采用手動加工模式，部分客戶采用單激光間歇平臺加工。適用于切割小紙板和水印產(chǎn)品。

■ 一般采用間歇式自動平臺或飛行自動平臺，連續(xù)進紙，大大降低了人工勞動強度和成本。

■ 大面積激光模切產(chǎn)品

■ 多激光飛行自動平臺多用于大面積不干膠合版和大面積包裝產(chǎn)品的激光模切。進紙、壓痕、激光模切、收紙全過程自動完成。這種激光模切設(shè)備已被國內(nèi)多家包裝印刷企業(yè)采購使用。

■ 從技術(shù)角度看，激光模切需要改進核心技術(shù)。核心技術(shù)主要包括激光速度、斑點大小、激光控制技術(shù)和激光軟件技術(shù)。

在選擇上，由于機械結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，控制系統(tǒng)穩(wěn)定，滾刀模切機可以快速模切卷料。由于刀模的特性，切割邊緣會更光滑。但由于滾刀模切機采用機械應(yīng)力切割，切割滾刀是一種易損耗的材料，切割一定時間后會變得突然，不同的卷膜需要搭配一套滾刀系統(tǒng)，使得原本緊張的儲存環(huán)境更加緊張。激光模切機可以實現(xiàn)一機多用，因為它具有高可操作性和高自由度。切割異形產(chǎn)品非常方便，切割速度快，精度高。然而，根據(jù)不同的工藝，碳邊緣是最好的。

根據(jù)結(jié)論，我們可以得出滾刀模切機和激光模切機都是當(dāng)代流行的模切設(shè)備，需要根據(jù)自己產(chǎn)品的特點選擇更適合自己的產(chǎn)品。