對比傳統(tǒng)模切機，激光模切機所具備的優(yōu)勢！

簡單易用，安全性高

切割圖形設(shè)計可以在計算機上完成，并根據(jù)軟件自動生成各種圖形參數(shù)。因此，激光模具切割機易于學(xué)習(xí)和使用，對操作人員的技能要求較低。設(shè)備自動化程度高，降低了操作人員的勞動強度，切割不需要操作人員直接操作活動部件，安全性好。

高質(zhì)量、高精度

隨著模具切割技術(shù)和激光技術(shù)的發(fā)展和進步，用激光取代傳統(tǒng)模具切割模具具有明顯的優(yōu)勢。激光模具切割機屬于自動激光切割，無振動偏差，精度高，穩(wěn)定性高。無需制作刀模，計算機直接控制激光切割，不受圖形復(fù)雜性的限制，可切割傳統(tǒng)刀模無法完成的切割需求。

可重復(fù)加工

由于激光模切機可以存儲計算機編制的切割程序，因此在再生產(chǎn)過程中，只需調(diào)出相應(yīng)的程序進行切割和重復(fù)處理。

無需換版，效率高

由于激光模具切割技術(shù)直接由計算機控制，無需更換刀模板，可實現(xiàn)不同布局之間的快速切換，節(jié)省了傳統(tǒng)模具切割刀模具的更換和調(diào)整時間，特別適用于短版本、個性化模具切割加工。激光模具切割機具有非接觸式特點，生活變化快，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高。

后期使用成本低

激光模具切割技術(shù)的成本主要包括設(shè)備成本和設(shè)備使用成本，但傳統(tǒng)模具切割技術(shù)的成本包括成本、打樣設(shè)備成本、傳統(tǒng)模切設(shè)備成本、人工調(diào)整成本、等待時間成本等。對于傳統(tǒng)的模切技術(shù)，制作刀模的成本非常昂貴。對于很多中小印刷企業(yè)來說，印刷刀模的生產(chǎn)成本從3萬到5萬/年不等，從10萬到15萬/年不等。還需要有經(jīng)驗的模切工人進行專業(yè)的安裝和調(diào)整。此外，存儲刀模板的空間需要各種輔助工具和不可控的廢物消耗。傳統(tǒng)刀模的使用成本越高！

以下是對傳統(tǒng)模具切割技術(shù)的分析！傳統(tǒng)的機械模具切割通過壓印板施加一定的壓力，將印刷品或紙板軋制成指定的形狀。如果整個印刷被壓成一個單獨的圖形產(chǎn)品，稱為模具切割，如果使用鋼絲壓印痕跡或留下彎曲的凹槽痕跡，這些在這個過程中經(jīng)常遇到問題。

模切邊緣不光滑，邊緣粗糙

在模具切割中，模具切割產(chǎn)品的切割邊緣往往不干凈，毛刺現(xiàn)象，特別是一些接近壓痕線的切割邊緣更嚴重。這是因為在模具切割壓力下，模具切割板上的橡膠條和壓痕鋼絲對紙張產(chǎn)生張力，當紙張沒有完全切割時，紙張被切斷，毛刺。

精度不好

模具切割精度低的原因包括模具切割本身和印刷產(chǎn)品。手動模具切割誤差大；模具切割壓痕不同于印刷過程中的工作環(huán)境，導(dǎo)致紙張變形，導(dǎo)致模具切割壓痕位置不準確，特別是涂膜后，紙張變形更嚴重，影響模具切割精度。

連接點太多太大

彩盒的最終用戶總是要求連接點越來越小。同時，制造商總是使機器運行得更快，這增加了操作員的難度。為了降低難度，連接點應(yīng)在應(yīng)力點用研磨機敲擊，硬橡膠條或軟木應(yīng)用于防止連接點斷裂，使連接點變小。

產(chǎn)生模切壓痕“爆線”和“暗線”

造成這些問題的原因是，“爆線”是指由于模切壓痕壓力過大，紙纖維斷裂或部分斷裂，使紙纖維斷裂或部分斷裂；“暗線”指不當?shù)膲汉劬€，一般是由于模具切割線和壓痕鋼絲選擇不當、模具切割壓力調(diào)整不當、紙張質(zhì)量差、紙纖維方向和模具切割線方向不一致、紙張含水量低導(dǎo)致靈活性下降等原因。

激光模具激光模具切割機在市場上的應(yīng)用并不是特別普遍。傳統(tǒng)的機械模具切割和技術(shù)仍深深扎根于人們的心中。今天，以激光模具切割機在紙制品加工行業(yè)的應(yīng)用為例，分析了激光模具切割機的優(yōu)點和特點以及傳統(tǒng)機械模具切割的技術(shù)特點！

新激光模具切割技術(shù)的誕生將不可避免地帶來紙張產(chǎn)品加工和包裝印刷行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新，因為激光模具切割機的優(yōu)越性能可廣泛應(yīng)用于邀請、賀卡、糖果盒、干膠、紙雕藝術(shù)、剪紙、禮、蛋糕插入、日歷、紅包等行業(yè)，激光模具切割技術(shù)是專門為印刷紙制品加工而設(shè)計的