鋰電池是21世紀(jì)充電儲(chǔ)能中綠色能源質(zhì)疑，它具有電壓高、能量密度高、循環(huán)性能好、放電小、無記憶效應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)，近10年發(fā)展迅速，在筆記本電腦、手機(jī)、相機(jī)、武器設(shè)備等移動(dòng)電子終端設(shè)備領(lǐng)域，被認(rèn)為是21世紀(jì)國民經(jīng)濟(jì)和人民生活的重要高科技產(chǎn)業(yè)。

用更高容量的正負(fù)極材料、更薄的隔膜紙、更薄的銅箔和鋁箔，是提高鋰離子電池比能量的方法質(zhì)疑，以盡量減少其他輔助添加劑為原則。

一、激光打微孔箔在鋰離子電池中的應(yīng)用有哪些優(yōu)點(diǎn)？

1.鋰電池比能量直接有效地提高；

(對(duì)于相同規(guī)格的箔，孔隙率為17%的微孔箔，重量減輕17%；表面密度相同，正負(fù)壓實(shí)增加部分材料填充孔隙）。

2.有效提高鋰電池的倍率性能；

在傳統(tǒng)的箔鋰電池中，鋰離子的遷移通過箔的二維方向擴(kuò)散到極端耳端。箔通孔后，鋰離子的擴(kuò)散路徑可轉(zhuǎn)化為三維全穿透。鋰離子的遷移半徑可以通過增加正負(fù)極材料與箔的接觸面來降低，導(dǎo)電效率可以提高。（就我個(gè)人而言，鋰離子倍率性能的瓶頸不是電子傳導(dǎo)，而是鋰離子的轉(zhuǎn)移效率。

3.有效降低鋰電池內(nèi)阻；

相同箔材的對(duì)比表明，同時(shí)使用沖孔銅箔和鋁箔可有效降低8%~20%的內(nèi)阻。

理論上，推測(cè)導(dǎo)電箔與正負(fù)極接觸面增加，箔本身內(nèi)阻降低的雙重效應(yīng)。(不一定)

個(gè)人認(rèn)為，如果正負(fù)極涂層厚度小于箔微孔半徑，內(nèi)阻會(huì)增加，否則內(nèi)阻會(huì)降低。涂層外鋰離子與箔表面的接觸距離與倍率性能有關(guān)。在電池設(shè)計(jì)中，如果表面密度高，倍率性能可能會(huì)更低。

4.注入鋰電池電解液后，可大大提高浸潤效率，100%保證浸潤一致性。

傳統(tǒng)的箔鋰電池，電解質(zhì)從縱向擴(kuò)散到中心滲透，鉆孔是三維滲透擴(kuò)散，完全消除了一些電池芯片中心無法滲透的問題。在行業(yè)中，單個(gè)電池一致性不足的原因之一是滲透一致性。

5.提高箔的表面附著力。通過孔隙之間的材料，正負(fù)極涂層的正反兩側(cè)形成工咬合狀態(tài)，大大降低了極脫落的概率。

6.提高極片的彎曲柔軟度，更適合使用柔性電池。(現(xiàn)有公司批量生產(chǎn)可穿戴鋰電池，性能明顯提高)

7.用戶仍需進(jìn)一步挖掘其他優(yōu)勢(shì)。

二、鋰離子電池激光打微孔銅箔鋁箔的控制點(diǎn)。

1.涂層防漏；

激光微孔銅箔鋁箔在涂裝過程中，應(yīng)防止?jié){料粘度過低，導(dǎo)致擠壓噴涂過程中漿料從箔孔中泄漏，孔徑不同?？紫堵实牟瓕?duì)漿料的粘度有不同的要求。以孔隙率為17%，孔徑為0.35mm的微孔鋁箔為例。試驗(yàn)表明，正極材料的粘度要求在8000左右，最低不低于6000。在擠壓和噴涂過程中，傳動(dòng)速度需要適當(dāng)調(diào)整。（漿料靜置時(shí)間過長，易少量滲入另一側(cè)，可解決快速干燥問題。

2.極片分割毛刺控制；

最后，希望完成鋰離子電池實(shí)驗(yàn)的微孔銅箔或鋁箔的同行可以共享數(shù)據(jù)，共同交流。

此外，鋰電容、超級(jí)電容、鎳鎘和鎳氫電池采用激光微孔銅箔，性能明顯提高。未大規(guī)模推廣的原因是成本問題。采用機(jī)械加工孔，生產(chǎn)效率極高。