在激光焊接過程中，采用高能量激光脈沖將材料局部加熱。通過熱傳導(dǎo)，激光輻射能量向材料內(nèi)擴(kuò)散，熔化形成特定的熔池，從而實(shí)現(xiàn)焊接。

激光焊接機(jī)，也叫激光焊接機(jī)、激光焊接機(jī)，是一種激光材料加工設(shè)備，按其工作方式分為激光焊接機(jī)、自動(dòng)激光焊接機(jī)、激光點(diǎn)焊機(jī)、光纖傳輸式激光焊接機(jī)。

可焊接材料：

模具鋼：

如S136,SKD-11,NAK808,407,718,738,H13,P20,3,022,3444接效果良好。

碳鋼：

碳鋼采用激光焊接，焊接效果好，焊接質(zhì)量取決于雜質(zhì)含量。在含碳量大于0.25%的情況下，為了獲得良好的焊接質(zhì)量。不同含碳量的鋼相互焊接時(shí)，焊炬可以偏向低碳材料，以保證接頭質(zhì)量。因?yàn)榧す夂附拥臅r(shí)候，加熱和冷卻的速度非常快，所以焊接碳鋼的時(shí)候。含碳量越高，焊接裂紋和缺口的敏感度越高。中高碳鋼和普通合金鋼可以很好地激光焊接，但應(yīng)消除應(yīng)力，避免開裂。

不銹鋼：

與常規(guī)焊接相比，不銹鋼焊接獲得高質(zhì)量接頭容易。因?yàn)榧す夂附拥暮附铀俣群蜔嵊绊憛^(qū)很小，減少了焊接過程中對(duì)不銹鋼焊接過熱、線膨脹系數(shù)大的不利影響，沒有氣孔、夾雜等缺陷。不銹鋼相對(duì)于碳鋼，具有較低的熱導(dǎo)率、較高的能吸收率和較高的熔融效率，更易獲得深熔窄焊縫。采用低功率激光焊接板材，可獲得外形良好、焊縫光滑、美觀的接頭。

銅制合金鋼：

銅材與銅材焊接時(shí)，易出現(xiàn)未熔合、未焊透的問題，應(yīng)采用能量集中、功率大的熱源，配合預(yù)熱措施；當(dāng)工件厚度較薄或結(jié)構(gòu)剛度較小，不采取預(yù)防變形的措施時(shí)，焊接后容易產(chǎn)生較大的變形，當(dāng)焊接接頭受到較大剛度的約束時(shí)，容易產(chǎn)生焊接應(yīng)力；焊接銅和銅合金時(shí)，也容易產(chǎn)生熱裂紋；而氣孔是銅合金焊接的常見缺陷。

塑料：

目前幾乎所有的熱塑性和熱塑性彈性體都使用激光焊接技術(shù)。常見的焊接材料有PP、PS、PC、ABS、聚酰胺、PMMA、聚甲醛、PET、PBT等。其他工程塑料，如PPS、液晶聚合物等，由于激光的透過率低，無(wú)法直接采用激光焊接技術(shù)。通常，炭黑被添加到底層材料中，使得該材料能吸收足夠的能量，從而滿足了激光焊接的需要。

鋁合金激光焊接：

將鋁和鋁合成成激光焊接的主要難點(diǎn)是，它對(duì)10.8pon波長(zhǎng)的Co2激光束有很高的反射率。鋁是熱電的良導(dǎo)體，高密度的自由電子使它成為很好的光反射體，表面初始反射率在90%以上。即，深熔焊必須從輸入能量的千10%開始，這就需要高的輸入功率以保證焊接開始時(shí)所需的功率密度和形成小孔。

鎂合金的激光焊接：

合金密度比Al低36%，是一種高強(qiáng)度合金，受到廣泛關(guān)注。為此進(jìn)行了脈沖YAG和連續(xù)C02激光焊接實(shí)驗(yàn)。AZ31B-H244合金板厚1.8MM(3.27%Al,0.79%Zn)，各種缺陷少的最佳焊接條件是平均功率0.8kW,5ms,120Hz,300mm/s，焦點(diǎn)尺寸0.42mm，連續(xù)C02激光焊接良好的熔透性。

高強(qiáng)度低合金鋼：

采用激光焊接低合金高強(qiáng)鋼，只要選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，就可以獲得與母材相同力學(xué)性能的接頭。HY-130鋼為典型的低合金高強(qiáng)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，其強(qiáng)度高，抗裂性能好。傳統(tǒng)的焊接方法焊接時(shí)，焊縫與HAZ組織呈粗晶、細(xì)晶部和原始組織的棒狀組織，與母材相比，接頭的韌性和抗干擾能力大大降低，焊縫與HAZ金屬組織對(duì)冷裂紋特別敏感。

總結(jié)：

有激光焊接功能的材料焊接遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這些?？梢栽诙喾N異種金屬之間進(jìn)行激光焊接。激光焊接技術(shù)可以應(yīng)用于多種異種金屬，如銅-鎳、鎳-鈦、銅-鈦、鈦-鉬、黃銅-銅和低碳鋼銅。