【摘要】
塑膠激光焊接技術(shù)是利用通常在電磁光譜紅外線區(qū)產(chǎn)生的強(qiáng)輻射波，熔合塑料接合處的技術(shù)。該脈沖激光焊接機(jī)的型號(hào)和塑料吸收性決定了焊接的可能性。
塑膠激光焊接技術(shù)是利用通常在電磁光譜紅外線區(qū)產(chǎn)生的強(qiáng)輻射波，熔合塑料接合處的技術(shù)。該脈沖激光焊接機(jī)的型號(hào)和塑料吸收性決定了焊接的可能性。
塑膠激光焊接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)如下：
脈沖激光焊接能顯著降低/產(chǎn)品的振動(dòng)應(yīng)力和熱應(yīng)力，這意味著產(chǎn)品或裝配內(nèi)部部件的老化速度會(huì)變慢。這一特性為激光焊接應(yīng)用到容易損壞的產(chǎn)品(例如電子傳感器)提供了機(jī)會(huì)。
可以用激光焊接多種不同類型的材料，脈沖激光焊接機(jī)使用近紅外激光(NIR).波長(zhǎng)為810^1064nm。第一，兩個(gè)工件夾在低壓力下，近紅外激光通過(guò)一件(近紅外激光透射)，然后再被另一件(近紅外激光吸收)吸收。能吸收近紅外激光的產(chǎn)品將光轉(zhuǎn)變成熱能，然后在產(chǎn)品接觸表面熔化。與此同時(shí)，熱能也傳導(dǎo)到產(chǎn)品表面，近紅外激光傳輸，形成焊接區(qū)域。
脈沖激光焊接機(jī)的焊接接頭強(qiáng)度可以超過(guò)原始材料的強(qiáng)度。比如，采用近紅外激光焊接的聚碳酸酯(PC)與30%玻纖增強(qiáng)的黑色聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)相連接。另一種焊接方法不能將具有如此不同結(jié)構(gòu)、軟化點(diǎn)和增強(qiáng)材料等性能的聚合物連接起來(lái)。
激光焊接最適合于具有復(fù)雜外形(甚至三維)的產(chǎn)品，并能焊接其他難以接觸到的焊接區(qū)域。
激光焊接機(jī)無(wú)焊渣現(xiàn)象，這種優(yōu)勢(shì)也使其更適用于以下產(chǎn)品：藥品、汽車產(chǎn)品和其他電子傳感器，這些產(chǎn)品受政府行政監(jiān)管。
對(duì)于某些材料，激光焊接也有一定的限制
一些高性能聚合物。如PPS、聚PEEK和I.CP等，對(duì)近紅外光的透射率很低，不適合在脈沖激光焊接機(jī)中焊接。
當(dāng)兩種材料都填充炭黑時(shí)?由于兩種材料均為黑色，它們不能焊接在一起。這一方法對(duì)于汽車等黑色設(shè)備進(jìn)行激光焊接是一種障礙。如今許多材料公司還推出了可激光焊接的黑色塑料，如激光焊接黑色PC、黑色PA66等。
兩種對(duì)近紅外激光均可透射的材料(通常為透明或白色)，因?yàn)樗鼘?duì)近紅外光的吸收很少，因此不能用脈沖激光焊接機(jī)焊接。對(duì)藥品、包裝和消費(fèi)類產(chǎn)品而言，這是一個(gè)巨大的缺陷，因?yàn)檫@些產(chǎn)品都需要透明。
許多含有礦物的化合物可以吸收近紅外激光，并且通常不適合用脈沖激光焊接機(jī)焊接。高濃度的玻纖增強(qiáng)會(huì)改變近紅外激光的透射率，降低焊接效率，而原料配方中玻纖含量一般不超過(guò)這個(gè)限度。
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