萊塞激光一直專注于激光行業(yè)10余載。為了滿足客戶對激光焊接機的不同需求，萊塞激光開發(fā)了不同類型的激光焊機:廣告字焊接機、模具焊接機、珠寶焊接機、光纖傳導焊接機、多功能焊機，全方位滿足各行業(yè)的各種需求。以下是不同類型激光焊接機的優(yōu)點。

廣告字激光焊接機:

廣告字焊接機又稱廣告字激光焊機，是用高能脈沖激光焊接物體。激光電源放電使氙燈脈沖產(chǎn)生一定頻率和脈寬的光波，并通過聚光腔輻射到晶體中，即YAG晶體。晶體發(fā)光經(jīng)諧振后發(fā)出1064納米脈沖激光，然后擴束、反射、聚焦后焊接。

優(yōu)點：

1. 效果好：焊后無發(fā)黑、變形、牢固、無打磨，精度高。

2. 效率高：設備即開即用，操作簡單，焊接速度是傳統(tǒng)工藝的8-10倍。費用低廉：不需要消耗品，不需要表面處理，不需要高薪聘請專業(yè)人員。普通工人即學即會，操作環(huán)境舒適，易于焊接復雜字體。

3. 高穩(wěn)定性：英國進口激光，使用壽命8-10年，性能穩(wěn)定，功率大，氙燈出光次數(shù)超過800萬次。連續(xù)運行24小時。

4. 光路靈活：可上下移動，激光頭可360度旋轉(zhuǎn)。采用延長光路，適用于各種字體字型的焊接?？蛇x擇標準型號和雙光路，小字用硬光路焊接，大字用5米長光纖焊頭焊接。

模具激光焊接機：

標準焊接機又稱模具焊接機、雷射焊接機、激光焊機、激光冷焊機、激光氬焊接機、激光焊機等。作為一種新型的焊接方法，標準焊接方法主要針對薄壁件和精密件，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊、拼焊、穿焊、填充焊、縫焊、氣密焊等，可適應各種不同的焊接路徑。較高的深度比、較小的寬度、較小的熱影響區(qū)、較小的變形、快速的焊接速度、平整的外觀、焊后不需處理或簡單處理、高質(zhì)量、無氣孔、可精確控制、聚焦小、定位準確、易實現(xiàn)自動化。

優(yōu)勢：與其它焊接方法相比，焊接點??；熱影響區(qū)小，薄壁金屬不變形、焊接速度快、定位精度高；不需使用自熔焊接，焊縫強度高、無污染、無孔不入、牢固美觀。激光焊接電子元件不會損壞密封圈和集成電路；它可以提高產(chǎn)品的外觀和性能穩(wěn)定性，增強產(chǎn)品的競爭力。

珠寶激光焊接機:

激光點焊是利用高能激光脈沖局部加熱材料的小區(qū)域，激光輻射的能量通過熱傳導擴散到材料內(nèi)部，熔融材料形成特定的熔池。激光點焊機(珠寶點焊機)可以焊接相同或不同的材料。

光纖傳導焊接機:

光纖傳輸激光焊機是一種將高能激光束耦合到光纖中，遠距離傳輸后，通過準直鏡準直為平行光，然后將重點放在工件上進行焊接的激光焊接設備。對難以焊接的部位，采用柔性傳感非接觸焊接，具有更大的靈活性。利用光纖傳輸激光焊機，可以實現(xiàn)時間和能量的分光，多光束可同時進行加工，使焊接更加精確。

優(yōu)點：

1. 穩(wěn)定性高，可靠性高，24小時穩(wěn)定運行。

2. 選配CCD攝像監(jiān)控系統(tǒng)，便于觀察及精確定位。

3. 焊點能量分布均勻，焊接特性要求更好。

4. 適用于各種復雜焊縫、各種設備的點焊和1毫米以內(nèi)薄板的縫焊。

多功能激光焊接機:

利用高能激光脈沖局部加熱材料的微小區(qū)域，激光輻射的能量通過熱傳導擴散到材料內(nèi)部，熔融材料形成特定的熔池。這種新的焊接方式，以薄壁材料為主，焊接精密零件，可實現(xiàn)點焊、對焊、疊焊、封口等多種焊接方式，深寬比高，焊接寬度小，熱影響區(qū)小，變形小，焊接速度快，焊接平整美觀，焊接后不需或不需處理，焊接質(zhì)量高，無氣孔，可控，聚焦小，定位準確，易于實現(xiàn)自動化。

優(yōu)點：

1. 深寬比高。焊縫深窄，光亮美觀。

2. 由于功率密度高、熔程快，輸入工件熱量低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區(qū)小。

3. 高致密性。在焊接生成過程中，熔池不斷攪拌，氣體逸出，形成無孔焊接。焊接后的高冷卻速度容易細化焊接組織，焊接強度、韌性和綜合性能高。

4. 強化焊接。高溫熱源和非金屬成分的充分吸收產(chǎn)生純化作用，降低雜質(zhì)含量，改變混合尺寸和熔池的分布，焊接中不需要電極和填充焊絲，熔融區(qū)域污染小，焊接強度、韌性相當于母體金屬。

5. 精確控制。由于聚焦點小，焊縫可以高精度定位，光束易于傳輸和控制，無需頻繁更換焊炬和噴嘴，顯著減少了停機輔助時間，生產(chǎn)效率高。沒有慣性，也可以在高速下緊急停止和重新啟動。自動控制光束移動技術可以焊接復雜的部件。

6. 非接觸和大氣環(huán)境焊接。因為能量來自激光，工件沒有物理接觸，所以沒有力量應用于工件。磁性和空氣對激光沒有影響。

7. 由于平均熱輸入低，加工精度高，可以降低再加工成本。同時，激光焊接運行成本低，可以降低工件成本。