自粘式標簽(Self-adhesive Label)，也稱為不干膠標簽，已經(jīng)遍布在我們生活中的各種商品上。自粘式標簽，可采用不同種類的紙張、薄膜作為表層材料，易于印刷，且在使用過程中不用刷膠或者其它介質(zhì)材料，即可同目標工件粘合。特別是高速貼標自動化設(shè)備的興起，自粘式標簽可以完美與之匹配，節(jié)省了貼標時間，其應(yīng)用前景一片光明。

自粘性標簽的表層材質(zhì)可分為紙質(zhì)基材和薄膜基材

常見的紙質(zhì)基材包括:膠版紙、銅版紙、玻璃卡紙、鐳射紙、牛皮紙、熒光紙、鍍金紙、鋁箔紙、易碎（防偽）紙、鍍銀紙、美紋紙、布標（泰維克/尼龍）紙、珠光紙、夾心銅版紙、可變信息紙。

常見的薄膜基材包括:薄膜基材分為：透明聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）、聚丙烯（PP）、聚碳酸酯（PC）、合成紙、PS、PE、形狀記憶防偽材料（SMP）等。

自粘性標簽的模切多采用機械式圓形刀模的方法實施裁切。

顯而易見的是，采用機械刀模的方式實施模切，雖具有位置精度高、速度快的優(yōu)點，但也存在以下缺點：

1) 模具損耗大

2) 模具成本高

3) 對于復(fù)雜圖形，如多拐點、折線圖形，刀模制作困難，磨損不均勻而降低使用壽命；

4) 不適應(yīng)小批量多品種的需要；

5) 材料適用面窄，需要根據(jù)不同的表層材料的特征調(diào)整不同刃口與硬度；

自粘式標簽的模切一般而言在標簽的印刷完成之后。而標簽的印刷，目前正在走向適應(yīng)小批量、多品種的數(shù)碼印刷的方式。標簽的激光模切正是適應(yīng)于這一趨勢而被認知和接受的。

采用激光對與自粘式標簽進行模切，其優(yōu)勢體現(xiàn)如下：

1）無需模具，無模具損耗，且切割軌跡通過電腦的圖形定義；

2）適應(yīng)于任何圖形，并可根據(jù)需要動態(tài)調(diào)整圖形；

3）材料適用面寬，只需要根據(jù)材料特征，調(diào)整激光器參數(shù)即可；

4）加工速度可媲美傳統(tǒng)的刀模加工。