塑料激光焊接應(yīng)用廣泛，在各個領(lǐng)域都是必不可少的。主要用于以下行業(yè)：

玩具行業(yè)：塑料玩具、玩具槍、塑料電話、游樂器、飛機、卡通塑料玩具等；

文具行業(yè)：訂書機、PP文件夾、塑料桶等；

醫(yī)療行業(yè)：微流控、血液透析器等；

電子行業(yè)：計算機、手機電池、充電器、SD卡、電子表、樂器、視頻盒、CD外殼、手機外殼等；

汽車工業(yè)：后燈、后視鏡、前角燈、指示燈座、儀表板、喇叭、碼表等；

食品工業(yè)：保溫杯、內(nèi)松箱、座密封容器等；

電氣行業(yè)：電源開關(guān)箱、繼電器、設(shè)置器、電池外殼、整流器、天線結(jié)箱等；

珠寶行業(yè)：沖花、鎖鑰匙扣、相框、壓克力鉆等；

日用品：打火機、眼鏡盒、便攜式電筒、時鐘等；

其他：PP盒、廚具、通訊設(shè)備等。

以汽車工業(yè)為例，重點介紹塑料激光焊機技術(shù)在汽車工業(yè)中的應(yīng)用。汽車塑料有兩種：一種是熱固性塑料，能承受普通油漆操作；一種是熱塑性塑料，加工方便，優(yōu)點快。塑料連接是其廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

在汽車制造中，需要熱焊接技術(shù)、集水室、液壓油箱、聚丙烯共聚物電池?zé)?、聚乙烯油箱加油管、?nèi)外部件、前燈、尾燈、工具箱；高頻焊接技術(shù)需要焊接汽車安全氣囊、儀表板、座椅、內(nèi)板、儀表板、電機外殼、軸承支架、燈罩、雜物箱、透鏡、過濾器、閥門、空氣轉(zhuǎn)向器（轉(zhuǎn)向器）、氣流探測器等。

產(chǎn)品應(yīng)用概述:

發(fā)熱片，一種片狀的電器元件，主要用于將電能高效轉(zhuǎn)換為熱能。得益于其成本效益、使用與安裝的簡易性以及環(huán)保特性，這種元件在眾多加熱應(yīng)用中得到了廣泛采用。

產(chǎn)品亮點簡介:

采用化學(xué)蝕刻技術(shù)精制而成，這種發(fā)熱片設(shè)計精巧，邊緣平滑無毛刺，表面光滑無皺折，能夠保持電阻值的穩(wěn)定性。其制造過程高效，質(zhì)量控制嚴格，成本低廉，性價比高。

發(fā)熱片蝕刻優(yōu)勢:

通過化學(xué)蝕刻技術(shù)，可在兩小時內(nèi)快速繪制電阻發(fā)熱片的菲林，大幅度降低成本和生產(chǎn)周期。此技術(shù)還支持在金屬表面進行半蝕刻，便于添加公司LOGO，加強品牌識別，防止仿冒。

蝕刻技術(shù)精度:

該工藝能夠確保電阻發(fā)熱片的高精度加工，精度可達5微米，確保了加工質(zhì)量的穩(wěn)定性，明確批次，嚴格品質(zhì)控制，以滿足不同客戶對電阻值的具體要求。

工藝特點:

激光蝕刻工藝能夠避免產(chǎn)品毛刺、壓痕和變形，保持材料特性，不損害產(chǎn)品功能。對于需要高表面光潔度的產(chǎn)品，這種工藝能夠有效克服沖壓、線切割和激光切割等方法的局限，提供更高的精度和無可比擬的優(yōu)勢。

發(fā)熱片應(yīng)用領(lǐng)域:

1、熱轉(zhuǎn)印機加熱板;

2、烤杯(盤)機加熱片;

3、油桶用加熱器;

4、熱封機加熱片;

5、醫(yī)療設(shè)備加熱保溫;

6、化工管路加熱;

7、大型設(shè)備加熱;

8、半導(dǎo)體加工設(shè)備;

9、各種機械儀器儀表加熱保溫;

10、醫(yī)療設(shè)備，例如血液分析儀、呼吸治療儀以及水療;

11、軍事設(shè)施、飛機儀表以及水力設(shè)備防凍;

12、電池加熱;

13、飲食服務(wù)設(shè)備應(yīng)用;

14、各種機械儀器儀表加熱保溫等等用途。

本設(shè)備是根據(jù)砂帶多頭分切而設(shè)計：工作流程是人工放卷至放料軸，將料頭引至伺服定長送料夾輥，設(shè)定好參數(shù)，按下啟動即可對材料進行激光切割；待產(chǎn)品經(jīng)過激光切割后將邊料及成品穿引至收卷軸進行收卷，整機由PLC可編程控制器及工控電腦結(jié)合實現(xiàn)自動化切割工藝；

小型激光模切機以其獨特的特點在現(xiàn)代加工行業(yè)中脫穎而出。首先，其最顯著的特點是高精度，能夠?qū)崿F(xiàn)對微小和復(fù)雜圖形的精確模切，確保產(chǎn)品邊緣光滑、尺寸精確，滿足高精度加工需求。

其次，小型激光模切機具備高效率的生產(chǎn)能力。激光技術(shù)使得模切速度大幅提升，同時減少了傳統(tǒng)模切所需的刀具更換和調(diào)試時間，從而顯著提高了生產(chǎn)效率。

此外，該設(shè)備展現(xiàn)出極高的靈活性。它不僅能處理多種材質(zhì)，如紙張、薄膜、塑料等，還能輕松適應(yīng)不同厚度和硬度的材料，實現(xiàn)多樣化的模切需求。

最后，小型激光模切機設(shè)計緊湊，占地面積小，便于安裝和移動，特別適合空間有限的加工環(huán)境。同時，其智能化操作界面使得操作更加簡便，降低了操作難度。

綜上所述，小型激光模切機以其高精度、高效率、高靈活性和小巧的設(shè)計特點，成為現(xiàn)代加工行業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備。

該機型專業(yè)針對電池行業(yè)中我們常遇到的18650電池的蓋帽、極耳以及電芯的焊接工藝，專門為電池廠家開發(fā)的一款激光焊接設(shè)備，同時還具備幾十種自動化和半自動化的工裝夾具。能基本對接所有電池行業(yè)的需求。 

產(chǎn)品介紹：

電池激光焊接機（光纖振鏡焊接機/極耳激光焊接機）在通過振鏡反射激光的原理在產(chǎn)品上方高速移動，能在振鏡掃描范圍內(nèi)的焊接平面上進行任意行為的高速精密點焊或連續(xù)焊接，特別適合各種電池極耳、蓋帽等的激光精密點焊，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)激光器的數(shù)倍。

• 高焊接速度，相比YAG激光焊接機,該系列激光焊接機效率提升12倍以上

• 穩(wěn)定可靠的焊接質(zhì)量

• 一致性，小光斑

• 易于安裝和移動

• 易于操作和維護

生產(chǎn)效率：
二維平臺移動光路焊接：1200-1400pce/h
振鏡頭方式焊接：1800-2000pce/h