萊塞激光模切技術(shù)具有以下幾點優(yōu)勢：
1.高品質(zhì)、高精度
隨著模切技術(shù)和激光技術(shù)的發(fā)展進步，把兩者結(jié)合起來，利用激光取代傳統(tǒng)的模切刀模有著明顯的優(yōu)勢。激光模切機屬于全自動激光切割，無震動偏差，精度高且穩(wěn)定。無需制作刀模，由計算機直接控制激光進行切割，并且不受圖形復雜程度的限制，可以切割傳統(tǒng)刀模無法完成的切割需要。

2.無需換版、效率高
由于激光模切技術(shù)是由計算機直接控制的，無需更換刀模版，可實現(xiàn)不同版式活件之間的快速切換，節(jié)省了傳統(tǒng)模切的刀模更換和調(diào)整時間，尤其適合短版、個性化模切加工。激光模切機具有非接觸式的特點，換活快，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高。

3.簡單易用、安全性高
可在計算機上完成切割圖形設計，各種圖形參數(shù)設定基于軟件自動生成。因此，激光模切機易學易用，對操作者的技能要求低。設備自動化程度高，減少了操作者的勞動強度，同時，切割時無需操作者對活件進行直接操作，安全性好。

4.可重復加工
由于激光模切機可以存儲計算機編制的切割程序，所以當再次生產(chǎn)時，只需調(diào)出相應程序即可進行切割，做到重復加工。

5.可實現(xiàn)快速打樣
由于激光模切機是由計算機控制的，可實現(xiàn)低成本、快速模切打樣。

6.成本低
激光模切技術(shù)的成本主要包括設備成本和設備使用成本，但傳統(tǒng)模切技術(shù)的成本包括制作刀模成本、打樣設備成本、傳統(tǒng)模切設備成本、人工調(diào)整成本、時間等待成本等。對于傳統(tǒng)模切技術(shù)來說，制作刀模成本非常昂貴，對很多中小印刷企業(yè)來說，印后刀模制作成本少則3~5萬/年，多則10~15萬/年。還需要有經(jīng)驗的模切工人師傅，進行專業(yè)的安裝與調(diào)整。此外，需要存放刀模版的空間，需要各種輔助工具，有各種不可控的耗廢，傳統(tǒng)刀模的使用成本越用越高!

而相比之下，激光模切技術(shù)的成本很低。激光模切機維修率極低，關(guān)鍵部件——激光管，使用壽命在2萬小時以上，若擬該設備一年工作按300天，每天工作8個小時計算，則該設備的使用壽命為20000÷300÷8=6~8年。激光器更換起來也非常便捷，每組費用僅2萬元，僅半個工作日就能完成更換。除了用電之外，沒有了各種耗材、各種輔助設備，各種不可控的耗廢，激光模切機的使用成本幾乎可以忽略不計!

激光鏤空雕刻機可以提高雕刻效率，使雕刻處表面光滑圓潤，快速降低雕刻非金屬材料的溫度，減少雕刻物的變形和內(nèi)應力。

• 旋轉(zhuǎn)雕刻附件是專門為客戶設計的，因為材料不規(guī)則。無論是整料成規(guī)則圓形的棒材，還是只有一部分成規(guī)則圓形或平面的棒材，雕刻都很方便。

• 可根據(jù)用戶加工對象的不同，在各加工場合配置專業(yè)配件，如不同孔徑的鋁或鐵蜂窩底板，不同間隙的金屬格欄，以及對軟材料的負壓吸附裝置。

• 專為要求厚料雕刻切割而設計的自動升降平臺，用戶可隨意雕刻不同厚料，方便快捷。

激光鏤空雕刻機應用材料：

適用于竹木水晶，牛角，紙版，有機玻璃，大理石，布料，皮革，橡膠，塑料等非金屬材料，箱包企業(yè)和鞋子。

材料制造商的冠力激光切割雕刻機，集切割、雕刻、鏤空于一體，適用于各種皮革材料的加工：高檔鞋材，皮包，皮衣。

切割特殊形狀，無毛刺，尺寸標準，誤差小(0.1毫米)，效果柔軟，無高周波或刀模切割的硬感。也可以是皮革。

描繪特殊效果或圖案，使成品更加精細和獨特。

鐳雕和絲印工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀視覺效果相似，但實際上差別很大。下面簡單介紹一下它們的區(qū)別:

①：鐳雕產(chǎn)品，字體，圖案具有透光性；絲產(chǎn)品不透光。

②：鐳雕產(chǎn)品，字體，圖案顏色為材料顏色，底色為油墨顏色；絲印產(chǎn)品與鐳雕產(chǎn)品正好相反。

③：在耐磨性方面，鐳雕高于絲印。

④：這兩種工藝使用的原理是不同的。鐳雕刻使用的光學原理是表面處理，而絲印是物理原理，使墨水粘在上面。

⑤：價格不同，但價格是由字體和圖案的難度來判斷的。