LS-C30W二氧化碳激光噴碼機(jī)核心部件全部為原裝進(jìn)口，采用進(jìn)口射頻激光器和進(jìn)口高速振鏡掃描系統(tǒng)，整個(gè)激光系統(tǒng)集成了觸摸屏界面、光電開(kāi)關(guān)和升降支架，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)精巧，能滿足生產(chǎn)流水線上產(chǎn)品的在線式飛行（連續(xù)動(dòng)態(tài)）噴碼，形成永久信息的文字、數(shù)字、符號(hào)、圖形和防偽自動(dòng)編碼及序列號(hào)等。打標(biāo)過(guò)程自動(dòng)化、非接觸、無(wú)污染。對(duì)噴碼產(chǎn)品起到很好的防偽防串貨作用。設(shè)備綜合性能穩(wěn)定，具備24小時(shí)連續(xù)工作能力，能滿足工業(yè)化大規(guī)模在線生產(chǎn)需求。
適用材料：紙類(lèi)、塑料、薄膜、錫箔、木材、玻璃、PVC、ABS、EP等。

全自動(dòng)激光割膜機(jī)是集視覺(jué)定位、激光切割、自動(dòng)送料于一體的高科技產(chǎn)品，也是智能機(jī)器人。

振膜：是微型麥克風(fēng)(麥克風(fēng))的重要部件，廣泛應(yīng)用于各種麥克風(fēng)、手機(jī)、隨身聽(tīng)、微型揚(yáng)聲器等，中國(guó)振膜產(chǎn)量占世界的90%。每年需要40億只。

振膜也是電子煙的重要組成部分，中國(guó)也是電子煙的生產(chǎn)大國(guó)，產(chǎn)量占世界的95%，大部分出口，2015年產(chǎn)量為8.6億支，2016年應(yīng)在10億支以上，電子煙需要振膜計(jì)算，每年需要10億支。

振膜是直徑約3毫米的銅環(huán)粘附在厚度為0.02毫米的薄膜上的一個(gè)微小部件。一個(gè)薄膜上最多有1000多個(gè)振膜，需要一個(gè)接一個(gè)地切割。切割要求極高。切割后的振膜不能有毛刺，不能有大小邊緣，允許誤差為0.02毫米。過(guò)去，它依賴于人工切割。一名女工每天工作12小時(shí)，切割20，000只左右，工作強(qiáng)度大。他經(jīng)常招不到工人，甚至去監(jiān)獄找女犯切割。此外，切割的刀片損耗很大，每天需要更換7-8個(gè)刀具。

全自動(dòng)激光割膜機(jī)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)切割，每小時(shí)切割速度約為30，000臺(tái)，一臺(tái)機(jī)器的工作量相當(dāng)于13-14名工人的工作量。由于是激光切割，，沒(méi)有刀具損耗和更換問(wèn)題。激光切割機(jī)工作過(guò)程:

將整個(gè)膜片放在工作臺(tái)上，觸發(fā)開(kāi)始信號(hào)，工作臺(tái)移動(dòng)到工業(yè)相機(jī)鏡頭下方；

照相機(jī)收集圖像，并根據(jù)圖像計(jì)算機(jī)提供振膜位置數(shù)據(jù)；

工作臺(tái)接收位置移動(dòng)信息，激光切割機(jī)接收振膜位置數(shù)據(jù)，根據(jù)位置數(shù)據(jù)，逐個(gè)切割振膜，在此期間，配合移動(dòng)。拍完第一個(gè)等分后，將工作臺(tái)移動(dòng)到激光切割站，在拍完第二個(gè)等分后，激光開(kāi)始切割第一個(gè)等分。等一下，周而復(fù)始。在拍完最后一個(gè)等分后的幾秒鐘內(nèi)，激光切割最后一個(gè)等分。

激光切割機(jī)技術(shù)先進(jìn)：視覺(jué)定位高精度，視覺(jué)定位不是高科技，但視覺(jué)定位準(zhǔn)確到0.02毫米是高科技，包括視覺(jué)技術(shù)、高精度機(jī)械結(jié)構(gòu)、高精度激光切割技術(shù)、計(jì)算機(jī)算法和運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)。

該設(shè)備專門(mén)針對(duì)塑料、鋁箔、紙張等卷狀材料，通過(guò)視覺(jué)定位進(jìn)行激光模切、打標(biāo)標(biāo)刻加工的激光自動(dòng)化設(shè)備。

激光器跟據(jù)具體材料特性可選用光纖、co2、紫外等。

采用微電腦伺服控制定長(zhǎng)定速，激光頭數(shù)字化位移，規(guī)格切換、圖案更換方便快捷;采用氣漲軸放卷，磁粉張力控制，操作簡(jiǎn)單，材料行走穩(wěn)定;

采用氣漲軸收卷，自動(dòng)磁粉張力控制，收卷結(jié)實(shí)，端面整齊;具有自動(dòng)糾偏、自動(dòng)對(duì)位、錯(cuò)誤報(bào)警等攻能。